{"id":11964,"date":"2026-08-25T13:25:33","date_gmt":"2026-08-25T11:25:33","guid":{"rendered":"https:\/\/www.tec4med.com\/?post_type=news&p=11964"},"modified":"2026-08-25T13:25:33","modified_gmt":"2026-08-25T11:25:33","slug":"podcast-chold-chain-insights","status":"publish","type":"news","link":"https:\/\/www.tec4med.com\/de\/news\/podcast-chold-chain-insights\/","title":{"rendered":"Nico Hoeler zu Gast im Podcast \u201eCold Chain Insights\u201c"},"content":{"rendered":"

[vc_row][vc_column][vc_column_text css=””]Vor kurzem wurde unser Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer Nico Hoeler von Thomas Hunt zu \u201eCold Chain Insights\u201c<\/a> eingeladen, einem Podcast, der sich mit der temperaturgef\u00fchrten Logistik f\u00fcr die Pharmaindustrie befasst.<\/p>\n

Insgesamt ging es in dieser Folge um die Entwicklung von Tec4med und die Zukunft der K\u00fchlketten\u00fcberwachung. Wir berichteten dar\u00fcber, wie Tec4med gegr\u00fcndet wurde, welche Herausforderungen wir auf diesem Weg bew\u00e4ltigen mussten und warum der Zusammenschluss mit Cryoport Inc.<\/a> der richtige n\u00e4chste Schritt f\u00fcr unser Unternehmen war. Das Gespr\u00e4ch befasste sich au\u00dferdem mit der aktuellen Lage im Bereich der Arzneimitteltransporte, unseren wichtigsten Alleinstellungsmerkmalen, dem Nutzen einer echten End-to-End-\u00dcberwachung und der Frage, wie digitale L\u00f6sungen dazu beitragen, kritische Herausforderungen in der K\u00fchlkette zu bew\u00e4ltigen.[\/vc_column_text][vc_empty_space height=”64px”][dhsv_vc_video_element video_id=”https:\/\/www.youtube.com\/watch?v=ZaY2R6Lgwl0″ title=”Podcast Cold Chain Insights” placeholder=”12253″][vc_column_text css=””]Lesen Sie sich das gesamte Gespr\u00e4ch unten durch.<\/p>\n

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Thomas: K\u00f6nnten Sie uns etwas \u00fcber die letzten Jahre und die Positionen erz\u00e4hlen, die Sie innegehabt haben?<\/span><\/p>\n

Nico: Bevor ich Tec4med gr\u00fcndete, hatte ich nur sehr wenig Branchenerfahrung. Ich habe das Unternehmen direkt nach meinem Studium gegr\u00fcndet, es war also meine erste berufliche Position. Nach der \u00dcbernahme von Tec4med durch Cryoport \u00fcbernahm ich zus\u00e4tzlich die Rolle des Vice President of Digital Operations. Heute bin ich CEO von Tec4med und unterst\u00fctze gleichzeitig die digitale Strategie von Cryoport.<\/p>\n

Thomas: Sie haben Tec4med noch w\u00e4hrend Ihres Studiums mitgegr\u00fcndet, was bemerkenswert ist. Welches Problem haben Sie erkannt, und was hat Sie davon \u00fcberzeugt, dass es eine bessere L\u00f6sung gibt?<\/span><\/p>\n

Nico: Tec4med entstand aus einer ganz konkreten Herausforderung heraus. Einer unserer Mitbegr\u00fcnder arbeitete als Stammzellenkurier und transportierte Proben und Stammzellen pers\u00f6nlich auf Linienfl\u00fcgen. Damals wurden die Sendungen in passiven Verpackungen mit einem eingebauten USB-Datenlogger versendet. Es gab keine integrierte Transportl\u00f6sung, und die Handhabung war aufwendig. Die Betriebsdauer lie\u00df sich nicht verl\u00e4ngern, und die Datenauswertung erfolgte vollst\u00e4ndig manuell. Wir fragten uns, warum es keine intelligentere, vollst\u00e4ndig integrierte L\u00f6sung gab. Das f\u00fchrte zur Entwicklung unseres ersten Produkts, der Nelumbox \u2013 einem aktiv gek\u00fchlten Transportbeh\u00e4lter, der mit Lithium-Ionen-Akkus betrieben wird und \u00fcber eine integrierte \u00dcberwachung sowie eine vernetzte Softwareplattform verf\u00fcgt. Hardware, \u00dcberwachung und Software wurden in einem einzigen Produkt vereint. Obwohl wir die Nelumbox sp\u00e4ter aus dem Programm genommen haben, ist die Idee einer integrierten L\u00f6sung bis heute Teil der DNA von Tec4med.<\/p>\n

Thomas: Wie sah die Unternehmensstruktur zu diesem Zeitpunkt aus? Ihr hattet eher einen maschinenbaulichen Hintergrund als einen in der Pharmalogistik. Wie habt ihr den Einstieg in die Pharmaindustrie geschafft, ohne dort direkte Kontakte zu haben?<\/span><\/p>\n

Nico: Wir waren drei Mitbegr\u00fcnder, allesamt Ingenieure. Von Anfang an war es jedoch unsere Philosophie, Produkte f\u00fcr Endnutzer und nicht f\u00fcr andere Ingenieure zu entwickeln. Ich vergleiche unsere Denkweise oft mit dem Apple-\u00d6kosystem. Die Apple Watch, das iPhone, der App Store und die Software arbeiten nahtlos zusammen. Wir wollten genau dieses Ma\u00df an Integration in der Life-Sciences-Logistik schaffen: einen Versandbeh\u00e4lter mit integrierten Sensoren, der mit einer validierten Softwareplattform verbunden ist \u2013 und das alles aus einer Hand. Dieser integrierte Ansatz leitet uns seitdem.<\/p>\n

Thomas: Was waren die gr\u00f6\u00dften Herausforderungen in diesen ersten Jahren?<\/span><\/p>\n

Nico: In der Pharmabranche funktioniert das traditionelle Lean-Startup-Modell nicht besonders gut. Man kann kein MVP entwickeln und es sofort auf den Markt bringen. Pharmaunternehmen verlangen Validierung, Tests und die Einhaltung von Vorschriften, bevor sie neue L\u00f6sungen einf\u00fchren. Man kann zwar Pilotprojekte und Evaluierungen gewinnen, aber es dauert viel l\u00e4nger, bis man mit den Produkten in der Praxis Umsatz generiert. Diese langen Einf\u00fchrungszyklen zu \u00fcberwinden, war eine unserer gr\u00f6\u00dften Herausforderungen.<\/p>\n

Thomas: Sie haben mit einem aktiv gek\u00fchlten Container begonnen, in den \u00dcberwachungstechnologie integriert war. Heute entwickelt sich die Branche in Richtung produktorientierter \u00dcberwachung und sogar sensorloser Ans\u00e4tze. Wie kam es zu dieser Entwicklung?<\/span><\/p>\n

Nico: Uns wurde schon fr\u00fch klar, dass eigentlich niemand den Container selbst verfolgen wollte. Die Kunden wollten Einblick in die Stammzellen, Gewebeproben oder Produkte im Inneren der Sendung. Diese Erkenntnis veranlasste uns, die Software, die Sensoren und die K\u00fchlhardware voneinander zu trennen und ein flexibles \u00d6kosystem aufzubauen. Heute unterst\u00fctzen wir alles von kleinen Sendungen bis hin zu Palettensendungen, ULDs, K\u00fchlcontainern, Lagern, K\u00fchlschr\u00e4nken und Gefriertruhen. Der Fokus liegt stets auf der Produkt\u00fcberwachung \u00fcber den gesamten Lebenszyklus hinweg, von der Vorfertigung bis zur Auslieferung. Wenn ich von einem sensorlosen Ansatz spreche, meine ich damit, dass Sensoren die Daten im Hintergrund generieren, das Produkt selbst jedoch zur prim\u00e4ren Einheit der Nachverfolgung wird.<\/p>\n

Thomas: Und war es der Kunde, der diese Entscheidung bei euch vorangetrieben hat, oder habt ihr euch das angesehen und gedacht, dass es einen besseren Weg gibt, dies zu tun, und es eher darum geht, den Kunden aufzukl\u00e4ren? Woher kam der Ansto\u00df daf\u00fcr?<\/span><\/p>\n

Nico: Ich glaube, es kam von beiden Seiten. Sobald wir diesen Vorteil erkannt hatten, haben wir ihn aktiv auf dem Markt vorangetrieben. Und es gibt diese alte Denkweise, bei der sich noch immer alles sehr stark auf Datenlogger konzentriert: Man hat eine Seriennummer, schlie\u00dft das Ger\u00e4t an und erh\u00e4lt dann die Daten. Aber so sehen wir die Branche nicht. Wir kommen aus dem Produktbereich und versuchen, eine integrierte L\u00f6sung anzubieten, die im Grunde eine 180-Grad-Wende in der Art und Weise bewirkt, wie wir die Lieferkette \u00fcberwachen.<\/p>\n

Thomas: Wer verfolgt diesen Weg noch oder wer befindet sich auf derselben Reise wie ihr?<\/span><\/p>\n

Nico: Das ist unsere Unternehmensphilosophie. Und wir haben einige f\u00fchrende Kunden, die uns dabei begleiten und sich dieser Reise anschlie\u00dfen. Und bei Cryoport verfolgen wir einen \u00e4hnlichen Ansatz, da wir ebenfalls sehr integrierte L\u00f6sungen anbieten \u2013 von der station\u00e4ren \u00dcberwachung \u00fcber den Versand bis hin zur \u00dcberwachung w\u00e4hrend des Transports \u2013, mit denen wir den Weg des Produkts wirklich l\u00fcckenlos verfolgen k\u00f6nnen. Es m\u00fcssen noch viele Integrationen durchgef\u00fchrt und abgeschlossen werden, um dieses Endziel zu erreichen, aber wir sind definitiv auf dem richtigen Weg und wollen so lange weitermachen, bis wir es geschafft haben.<\/p>\n

Thomas: Cryoport hat Tec4med im November 2023 \u00fcbernommen. Was hat das Unternehmen zum richtigen Partner gemacht?<\/span><\/p>\n

Nico: Cryoport ist ein erstklassiger Anbieter in unserer Branche. Das Unternehmen ist ein f\u00fchrender Akteur in der Logistik f\u00fcr Zell- und Gentherapien und bef\u00f6rdert einige der wertvollsten und empfindlichsten pharmazeutischen Produkte der Welt. Cryoport ist seit langem ein Innovationsf\u00fchrer, insbesondere bei der Echtzeit-\u00dcberwachung von Sendungen \u00fcber den gesamten Transportweg hinweg. Die Vision des Unternehmens deckte sich weitgehend mit unserer, vor allem in Bezug auf Qualit\u00e4t, Integration und Transparenz in der Lieferkette. Die \u00dcbernahme verschaffte uns zudem Zugang zu komplement\u00e4ren Unternehmen wie MVE und Cryogene. Zusammen haben diese Kompetenzen unsere Reichweite erheblich erweitert und unsere F\u00e4higkeit, globale M\u00e4rkte zu bedienen, beschleunigt. Wir haben das Unternehmen nicht so sehr verkauft, als dass wir es vielmehr auf die n\u00e4chste Wachstumsstufe gehoben haben.<\/p>\n

Thomas: Inwiefern ver\u00e4ndert das den Umfang und die Komplexit\u00e4t dessen, was ihr aufbaut? Und wie hat sich das Unternehmen in den letzten drei Jahren durch diesen Wandel ver\u00e4ndert?<\/span><\/p>\n

Nico: Wir betreuen \u00fcber 700 klinische Studien und ein Dutzend gewerbliche Kunden, und wir haben fast eine Million Sendungen abgewickelt, woraus wir viel Fachwissen gewonnen haben. Was sich wirklich ver\u00e4ndert hat, ist, dass wir nun ein Unternehmen sind, das global und in gro\u00dfem Ma\u00dfstab agieren kann \u2013 und das mit einem erweiterten Dienstleistungsangebot. Wir k\u00f6nnen nun einen Kundenservice rund um die Uhr an 365 Tagen im Jahr anbieten, verf\u00fcgen weltweit \u00fcber Lagerbest\u00e4nde, die schnell lieferbar sind, und verf\u00fcgen \u00fcber unseren Control-Tower-Service, eine Rechtsabteilung sowie finanzielle Stabilit\u00e4t. Und als wir noch ganz allein als Tec4med t\u00e4tig waren, war es wirklich schwierig, dieses Serviceniveau zu bieten.<\/p>\n

Thomas: Wie sieht heute eine typische Arzneimittelsendung aus, und wo geht es immer noch schief?<\/span><\/p>\n

Nico: Das gr\u00f6\u00dfte Problem ist die l\u00fcckenhafte Transparenz. Die Daten liegen oft in getrennten Systemen vor: Lagerverwaltungssysteme, Transportsysteme, von Datenloggern generierte PDF-Berichte und viele andere. Unternehmen wenden erheblichen Aufwand auf, um diese Informationsquellen manuell miteinander zu verkn\u00fcpfen. Tats\u00e4chlich sind 30 bis 40 % der Daten in der pharmazeutischen Lieferkette noch immer nicht vollst\u00e4ndig digitalisiert. Unser Ziel ist es, dar\u00fcber hinauszugehen und einen nahezu vollst\u00e4ndig digitalen Prozess zu schaffen. Letztendlich sollten Entscheidungen zur Produktfreigabe auf Daten basieren, die automatisch verf\u00fcgbar und sofort verwertbar sind. Eine weitere Herausforderung ergibt sich, sobald Echtzeit-Transparenz gegeben ist. Supply-Chain-Teams sind oft mit Warnmeldungen und Abweichungen \u00fcberfordert. Wir bezeichnen dies als \u201eExcursion Fatigue\u201c. Hier kommt intelligenter Analysen eine entscheidende Rolle zu. Der n\u00e4chste Schritt besteht nicht nur darin, Daten zu generieren, sondern Entscheidungen zu automatisieren.<\/p>\n

Thomas: Und nat\u00fcrlich gibt es eine Vielzahl von Anbietern von \u00dcberwachungsl\u00f6sungen. Was unterscheidet Tec4med von anderen Anbietern?<\/span><\/p>\n

Nico: Um einen produktorientierten Ansatz zu verwirklichen, braucht man mehr als nur die Sendungsverfolgung. Man ben\u00f6tigt sowohl die \u00dcberwachung am Standort als auch w\u00e4hrend des Transports, wobei alle Daten in eine einzige Plattform einflie\u00dfen. Wir \u00fcberwachen Lagerh\u00e4user, K\u00fchlr\u00e4ume, K\u00fchlschr\u00e4nke, Gefrierschr\u00e4nke, Fl\u00fcssigstickstofftanks und Transportmittel. Wir erfassen Daten zu Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Ersch\u00fctterungen, Neigung, Lichteinwirkung, Zugangsereignissen und Geolokalisierung. All dies flie\u00dft in eine gemeinsame Datenbasis ein. Von dort aus k\u00f6nnen Kunden die Informationen mit Daten von Logistikdienstleistern, Wettersystemen und anderen Quellen anreichern, bevor sie erweiterte Analysen \u00fcber die gesamte Lieferkette hinweg durchf\u00fchren.<\/p>\n

Thomas: K\u00f6nnen Sie mir erkl\u00e4ren, was \u201eEnd-to-End\u201c hier wirklich bedeutet und wie weit zur\u00fcck und wie weit vorw\u00e4rts man tats\u00e4chlich blicken kann?<\/span><\/p>\n

Nico: Das h\u00e4ngt davon ab, wie das System eingesetzt wird. Unser Ziel ist es jedoch, den gesamten Weg von der Vorfertigung bis zur Nachfertigung abzudecken \u2013 im Grunde genommen vor- und nachgelagert bis hin zum Patienten. Also wirklich vom Moment des Wareneingangs \u00fcber die gesamte Fertigung bis zur Lagerung und dann zum Transport und \u00fcberall dort, wo sich die Ware befindet oder geliefert werden k\u00f6nnte, bis hin zum Endverbraucher. Und das \u00fcber alle Temperaturbereiche hinweg. Um das zu erreichen, sind unterschiedliche Hardware- und Softwarel\u00f6sungen erforderlich. Aber genau das ist die Mission, an der wir arbeiten.<\/p>\n

Thomas: Und wie weit seid ihr davon entfernt?<\/span><\/p>\n

Nico: Wir k\u00f6nnen diesen Service anbieten, und ich denke, das haben wir bereits geschafft. Aber jetzt kommt der spannendere Teil: Wie k\u00f6nnen wir das Ganze noch weiter automatisieren, intelligenter gestalten und zus\u00e4tzliche Analysefunktionen integrieren, um wirklich mehr aus den Daten herauszuholen?<\/p>\n

Thomas: Wenn man erst einmal diese sauberen, einheitlichen Daten \u00fcber die gesamte Customer Journey hinweg hat \u2013 welche M\u00f6glichkeiten er\u00f6ffnet eine einzige Plattform dann, und was kann man jetzt tun, was vorher wahrscheinlich einfach nicht m\u00f6glich war?<\/span><\/p>\n

Nico: Die Datenqualit\u00e4t ist die Grundlage. Sobald diese gesichert ist, liegen die wirklichen Chancen in der Produktivit\u00e4t und Automatisierung. Man kann Temperaturbelastungen automatisch auswerten, die Zeit au\u00dferhalb der K\u00fchlkette berechnen, die Bedingungen mit den Produktstabilit\u00e4tsdaten vergleichen und feststellen, ob Abweichungen tats\u00e4chlich von Bedeutung sind. Letztendlich unterst\u00fctzt dies automatisierte Freigabeentscheidungen und die Optimierung der Lieferkette. Der n\u00e4chste Schritt ist die Kapazit\u00e4tsplanung. Durch die Kombination von Bestandsinformationen, FEFO-Prinzipien (First Expired, First Out) und Echtzeit-Produktsichtbarkeit k\u00f6nnen Unternehmen nicht nur die Produktmengen, sondern auch die Gesamtleistung der Lieferkette optimieren.<\/p>\n

Thomas: Sie haben Tec4med als \u201eApple der Pharmalogistik\u201c beschrieben. Warum entwickeln Sie weiterhin Ihre eigene Hardware?<\/span><\/p>\n

Nico: Wenn man eine wirklich integrierte L\u00f6sung will, braucht man die Kontrolle \u00fcber den gesamten Technologie-Stack, von Sensoren und Firmware bis hin zur Cloud-Infrastruktur und den Diensten. Wir betreiben unsere eigenen Kalibrierungslabore und behalten die Kontrolle \u00fcber Produktqualit\u00e4t und Verf\u00fcgbarkeit. Dieses Ma\u00df an Eigenverantwortung erm\u00f6glicht es uns, ein nahtloses Nutzererlebnis zu bieten und unsere Unabh\u00e4ngigkeit zu wahren. Vor allem aber verschafft es uns eine zentrale Datenbasis f\u00fcr Analysen.<\/p>\n

Thomas: Und ich wei\u00df, dass Ihr versucht, Informationen direkt auf das Ger\u00e4t selbst zu \u00fcbertragen. Wie sieht das in der Praxis aus? Und Ihr habt E-Ink-Displays erw\u00e4hnt. K\u00f6nnen Sie beschreiben, was das ist?<\/span><\/p>\n

Nico: Unsere Systeme waren schon immer in verschiedene Hardwarekomponenten integriert, wie zum Beispiel ein E-Ink-Display, \u00fcber das man nun den Analyse-Teil der Software nutzen und Informationen an den Endnutzer weiterleiten kann. Wenn ein Produkt mit einem Smart-Ger\u00e4t verbunden ist, wie wir es bereitgestellt haben, kann man im Grunde eine Chargennummer oder die aktuelle Temperatur auf das Ger\u00e4t \u00fcbertragen. So erreichen wir nun im Grunde eine gute Koexistenz und Interaktion zwischen der Cloud und den Nutzern, die mit dem System arbeiten. Und genau das ist das \u00d6kosystem, das wir aufbauen wollen: Software und Hardware sind nicht v\u00f6llig unabh\u00e4ngig voneinander, und die Leitstelle ist nicht mehr vom operativen Betrieb getrennt, sondern beide k\u00f6nnen nun wirklich miteinander interagieren.<\/p>\n

Thomas: Ich m\u00f6chte nun auf eine der offensichtlich gro\u00dfen Herausforderungen in diesem Bereich eingehen. Die Integration st\u00f6\u00dft bei Qualit\u00e4ts- und IT-Teams h\u00e4ufig auf Vorbehalte. Das ist oft eine H\u00fcrde, die sie nicht so ohne Weiteres nehmen wollen. Wie gehen Sie mit solchen Vorbehalten um?<\/span><\/p>\n

Nico: Man kann nicht auf einem separaten System arbeiten. Es muss gut integriert sein, und Ihre Infrastruktur muss dies erm\u00f6glichen. Sie ben\u00f6tigen Schnittstellen, die mit anderen Softwarel\u00f6sungen interagieren k\u00f6nnen. Und der Kunde muss Eigent\u00fcmer der Daten sein. Das unterst\u00fctzen wir. Erstens verf\u00fcgen wir \u00fcber eine API-Infrastruktur, die f\u00fcr die Anbindung an verschiedene Systeme ausgelegt ist, sei es an ERP-Systeme wie SAP oder Oracle oder an EQMS-Systeme wie Veeva oder Trackwise. Wir k\u00f6nnen uns tats\u00e4chlich mit diesen Systemen verbinden und die Datens\u00e4tze anreichern. Zweitens sind wir zudem eine hardwareunabh\u00e4ngige Plattform, sodass wir nicht ausschlie\u00dflich auf Tec4med-Hardware beschr\u00e4nkt sind. Wir binden auch Ger\u00e4te von Drittanbietern ein. Und nat\u00fcrlich ist aus dieser Perspektive der Umstieg auf unsere L\u00f6sungen einfacher, da man im Grunde seine eigenen bestehenden Ger\u00e4te mitbringen und im Laufe der Zeit entscheiden kann, welche Hardware integriert werden soll und was nicht.<\/p>\n

Thomas: Richtig, okay. Gab es bei Tec4med diesbez\u00fcglich Einw\u00e4nde dagegen? Und hat das den Weg zu Cryoport beeinflusst?<\/span><\/p>\n

Nico: Als Covid ausbrach, gab es eine hohe Nachfrage nach Datenloggern. Da wir uns noch in der Start- oder Aufbauphase befanden, hatten wir nicht die finanziellen Mittel, um Hardware in dieser Gr\u00f6\u00dfenordnung auf Lager zu haben. Und wir konnten nicht schnell genug liefern. Und jetzt, da wir mit Cryoport im Gesch\u00e4ft sind, k\u00f6nnen wir im Grunde das anbieten, was wir damals nicht konnten. Jetzt verf\u00fcgen wir \u00fcber die Infrastruktur, den globalen Marktzugang sowie die unterst\u00fctzende Infrastruktur und die finanzielle Stabilit\u00e4t, um das zu erreichen. Und das hat unsere Arbeitsweise in der Branche grundlegend ver\u00e4ndert.<\/p>\n

Thomas: War das ein Problem der Fertigung oder des Bestands? Wo lag dabei der Knackpunkt?<\/span><\/p>\n

Nico: Das Problem bestand wirklich darin, Sensoren und Produkte schnell genug bereitzustellen, um die Nachfrage zu decken. Denn wenn man Datenlogger in gro\u00dfen St\u00fcckzahlen herstellen will, wird die Lieferkette wirklich zu einem Problem. Und damals waren nicht nur wir auf der Suche nach Sensoren, sondern auch die Automobilindustrie und alle anderen, die ebenfalls den Markt unter Druck setzten, um ihre Lieferketten zu sichern. Und ja, wir konnten die Produkte einfach nicht schnell genug beschaffen.<\/p>\n

Thomas: Sie haben sich vom Gr\u00fcnder und CEO eines Start-ups zu einer Position als Vice President in einem an der Nasdaq notierten Unternehmen entwickelt. Was haben Sie dabei gelernt? Welchen Rat w\u00fcrden Sie Menschen geben, die denselben Weg einschlagen?<\/span><\/p>\n

Nico: Ich w\u00fcrde mich immer noch als Unternehmer betrachten. Auch Cryoport ist nach wie vor sehr unternehmerisch gepr\u00e4gt, sie haben also immer noch diese von den Gr\u00fcndern getragene Vision. Und mein Mitbegr\u00fcnder und ich sind auch heute noch bei Tec4med. Das gilt im Grunde auch f\u00fcr Jerrell Shelton, den CEO von Cryoport Inc., der Cryoport im Wesentlichen so aufgebaut hat, wie wir es heute kennen. Vor zwei Jahrzehnten hat er das Unternehmen zwar nicht gegr\u00fcndet, aber er hat es so aufgebaut, wie es heute ist, und das gilt auch f\u00fcr den Gro\u00dfteil der F\u00fchrungsteams. Wir haben also wirklich das Gef\u00fchl, dass es nach wie vor ein unternehmerisch gef\u00fchrtes Unternehmen ist, das sich durch ein hohes Tempo und ein starkes Engagement f\u00fcr unsere Vision und Mission auszeichnet. Und was ich selbst lernen musste, ist: Als Gr\u00fcnder hat man 100 Aufgaben, die man alleine bew\u00e4ltigt, aber jetzt m\u00fcssen wir durch Personal skalieren, und ich kann nicht jeden einzelnen Prozess leiten, weil ich sonst zum Engpass werde. Und ich bin ganz klar kein Experte in all diesen Bereichen.<\/p>\n

Thomas: Wenn Sie also etwa drei bis f\u00fcnf Jahre in die Zukunft blicken und alles, was Sie beschrieben haben, Realit\u00e4t wird \u2013 wie sieht dann die K\u00fchlketten\u00fcberwachung aus? Wo w\u00fcrden Sie sie zu diesem Zeitpunkt gerne haben?<\/span><\/p>\n

Nico: Ich hoffe, dass manuelle Berichte der Vergangenheit angeh\u00f6ren, sodass wir Freigabebelege und alles digital in der Cloud verf\u00fcgbar haben. Sie werden bei Ankunft generiert und archiviert, und der gesamte Prozess ist von Anfang bis Ende automatisiert. Au\u00dferdem w\u00fcnschen wir uns einen sehr intelligenten Ansatz f\u00fcr den Umgang mit Temperaturabweichungen, damit wir uns auf die Abweichungen konzentrieren k\u00f6nnen, die wirklich wichtig sind, und dadurch unsere Lieferkette verbessern. Und dann erreichen wir tats\u00e4chlich diese l\u00fcckenlose Nachverfolgung einer Probe, einer Charge, einer Partie,… Und kommen weg von der Nachverfolgung einzelner Teile der Lieferkette. Wenn wir das erreichen k\u00f6nnen, w\u00e4re das eine erhebliche Verbesserung. Und wenn wir all das richtig hinbekommen, kommt noch der KI-Aspekt hinzu. Nutzer k\u00f6nnten \u00fcber nat\u00fcrliche Sprache mit Systemen interagieren, ma\u00dfgeschneiderte Erkenntnisse erhalten, Routen optimieren und die Berichterstellung sowie die Entscheidungsfindung automatisieren. Dann, denke ich, sind wir dort, wo ich uns haben m\u00f6chte.<\/p>\n

Thomas: Welchen Rat w\u00fcrden Sie Unternehmern geben, die heute in die pharmazeutische K\u00fchlkettenlogistik einsteigen?<\/span><\/p>\n

Nico: Die wichtigste Lektion ist, sich in das Problem zu verlieben, nicht in das eigene Produkt. Als wir anfingen, waren wir von der Nelumbox begeistert. Wir waren \u00fcberzeugt, dass es das beste Produkt der Welt war. Mit der Zeit wurde uns klar, dass wir uns auf die Probleme konzentrieren mussten, die es nicht l\u00f6ste. In der Pharmabranche ist die Produktentwicklung langsam und kostspielig. Gl\u00fccklicherweise erm\u00f6glicht es die KI Unternehmen heute, Ideen zu validieren und schneller zu iterieren, bevor sie erhebliche Ressourcen in die Entwicklung und Zertifizierung investieren. Schlie\u00dflich haben wir uns bewusst daf\u00fcr entschieden, sowohl Hardware als auch Software zu entwickeln. Software entwickelt sich schneller, aber Hardware schafft einen starken Wettbewerbsvorteil. Wenn die Integration gut gelingt, kann sie zu einem starken Alleinstellungsmerkmal werden.<\/p>\n

Thomas: Nun, es war gro\u00dfartig, Sie zu Gast zu haben. Vielen Dank f\u00fcr Ihre Zeit.<\/span><\/p>\n

Nico: Danke, Thomas. Es war mir eine Freude, hier zu sein.[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row]<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":"","author":{"name":"Robin Alexa","image":"https:\/\/www.tec4med.com\/wp-content\/uploads\/1683829032263.jpg","link":"https:\/\/www.tec4med.com\/de\/author\/robi\/"},"featured_media":12255,"template":"","news_cat":[],"class_list":["post-11964","news","type-news","status-publish","has-post-thumbnail","hentry"],"acf":[],"yoast_head":"\nNico Hoeler zu Gast im Podcast \u201eCold Chain Insights\u201c - Tec4med Lifescience GmbH<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Vor kurzem wurde unser Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer Nico Hoeler von Thomas Hunt zu \u201eCold Chain Insights\u201c eingeladen, einem Podcast, der sich mit der temperaturgef\u00fchrten Logistik f\u00fcr die Pharmaindustrie befasst. Insgesamt ging es in dieser Folge um die Entwicklung von Tec4med und die Zukunft der K\u00fchlketten\u00fcberwachung. Wir berichteten dar\u00fcber, wie Tec4med gegr\u00fcndet wurde, welche Herausforderungen wir auf diesem Weg bew\u00e4ltigen mussten und warum der Zusammenschluss mit Cryoport Inc. der richtige n\u00e4chste Schritt f\u00fcr unser Unternehmen war. 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